耐腐耐磨砂漿泵在壓濾機中使用的耐磨泵，又稱壓濾機泵，起到漿液輸送，增壓的泵，壓濾機泵壓力大，不堵塞，耐磨損，使用性能強等，是用戶常用的一款耐腐耐磨泵，壓濾機自動拉板系統：采用新一代機械手，節能電機、間歇作業；品質保證，內置式鏈條，拉板器及滑道均加有防護裝置，上下鏈盒密閉，保證了拉板系統的清潔性和靈活性。

1、壓濾機整機，廂式焊接結構設計，自動埋弧焊接工藝加工而成，焊縫平整、美觀，內加豎支撐，外加厚封板，杜絕大梁變形現象。
翻板接液裝置安裝在濾板下方，由導液板、收液槽、曲柄、液壓油缸、電磁閥、換向閥等組成，在電控系統的驅動下復位時，導液板合攏，濾液通過導液板到收集槽排出，過濾結束后，集液板轉動下翻，這時濾板下方形成空間，過濾后的濾餅自動下落。
2、板框壓濾機是一種通過對含固體顆粒介質施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種固液分離機械設備，根據過濾方式不同，壓濾機可以分為板框式、箱式、帶式、隔膜式等。其中板框式壓濾機是目前常用的過濾設備，多用于洗煤、選礦和污水處理等行業。
板框式壓濾機工作可分為4個階段：
一階段（入料期），隨著入料泵的開啟運行，壓濾機工作空間內的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充滿工作空間。
二階段（壓濾期），壓濾機工作空間已經充滿漿液，在泵的壓力下，物料介質中的水分經濾布擠出，壓力上升較為平穩。
三階段（保壓期），壓濾機工作空間內充滿物料，不在有大量水濾出，物料被壓成餅形，并達到物料所含水分要求。
四階段（卸料期），板框張開卸下物料。
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1&mum的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。